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冷裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高,所以冷裂纹倾向比低碳调质钢大。双金属耐磨板的过热区高碳马氏体在低温下的马氏体难以产生自回火效应,氢脆性大,少量氢就足以导致冷裂。为降低接头中的含氢量。 除采用预热、后热及低氢型焊接材料和焊接方法外,还应仔细清理工件坡口周围和焊丝表面的油污、铁锈,避免在高湿度或低温环境下焊接。过热区的脆化由于耐磨板具有相当大的淬硬性,在热影响区的过热区很容易产生硬脆的高碳马氏体。 冷却速度越大,生成的高碳马氏体就越多,脆化也就越严重。要双金属耐磨板过热区脆化,宜采用小的焊接热输入,并辅之以预热、缓冷及后热等工艺措施。热影响区的软化双金属耐磨板热影响区的软化程度比低碳调质钢更为严重。 埋弧焊接双金属耐磨板也是所有焊接之中的一种焊接方法,也是在焊接生产中运用为广泛和成熟的焊接方法之一,虽然说这种焊接方法在焊接当中算是很成熟的焊接,但是在运用当中也不可以掉以轻心,因为在施工焊接当中也会出现各种不合理的现象。
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就像我们常说的铬含量高且时钢板就越不易生锈,但是当耐磨板表面被划伤后便破坏了这层氧化膜,被划伤处开始生锈。其实在实际的使用中有很多因素可能导致钢板表面的钝化膜被破坏,使其耐腐蚀性下降。我们常说的氯离子易引起复合耐磨板生锈就是由于对钝化膜有害。 碳化铬耐磨板点腐蚀产生的原因:耐磨板点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生碳化铬耐磨板点蚀的原因是氯离子是活性阴离子,容易被吸附,挤走氧原子,和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物,破坏钝化膜,形成小孔,成点蚀诱因阶段,在该阶段形成闭塞电路,发生电流腐蚀现象。 防范措施:在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的耐磨板材质,实验表明钼元素或锰元素含量越高的耐磨板,抵抗点蚀的能力就越强。控制与耐磨板液体的酸碱度,氯化物浓度以及温度。阴极保护,阳极保护或者同时采取这两种保护措施。 耐磨衬板淬火的是将衬板加热到一定的温度并保温一定时间,然后将其快速冷却。那么耐磨衬板淬火的目的是什么呢。耐磨衬板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奥氏体化以后,合金元素尽可能多的溶解奥氏体中的模件全部转为马氏体,以便在适当的温度回火后获取碳化物弥散析出的回火马氏体组织,达到所需要的综合机械性能和耐磨性。
淬火后应立即回火,以内应力,韧性,组织及尺寸。为了钢板在磨削加工时产生的磨削应力,以及进一步组织及尺寸,在磨削加工后还需再进行一次附加回火。马氏体淬火后的组织为马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 残余奥氏体的含量一般为6%~15%,残余奥氏体可韧性和裂纹扩展抗力,它的存在对材料的性能是有利的。贝氏体等温淬火双金属耐磨板在230280℃等温2~3h后淬火,其组织由下贝氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成。 研究表明:贝氏体组织比常规淬火低温回火的马氏体组织冲击韧性3倍左右;比相同温度回火的马氏体组织冲击韧性30%~55%,断裂韧性28%;耐磨性低于淬火低温回火的马氏体组织,接近或略高于相同温度回火的马氏体组织。 复合组织淬火为了综合马氏体和贝氏体的优越性,热处理学者研究了贝氏体一马氏体复合组织淬火工艺,即先把双金属耐磨板加热到Ac1~Accm温度之间保温一段时间,然后转入冷却能力足够的淬火介质(油或盐浴)中,使工件内?。
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